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压铸模具的八大技术标准

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发布时间：2022-02-18 11:16
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【概要描述】压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速，总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。　　压铸模具是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。下文中整理了八大压铸模具技术标准。　　1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。　　2、参照与模具一起送修的最

压铸模具的八大技术标准

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　　压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速，总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。

　　压铸模具是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。下文中整理了八大压铸模具技术标准。

　　1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

　　2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

　　3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

　　4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

　　5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

　　6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

　　7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述全面维修。

　　8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

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